涂料化工廢水處理設備工程的厭氧系統（化工廢水處理設備介紹）

     涂裝化工廢水處理設備工程反季運行厭氧系統的控制有哪些點需要注意的，你了解嗎？今天，太裕環保將在涂裝化工廢水處理設備工程中推廣厭氧系統運行的關鍵控制點。工廠一直沒有停止生產，但產量高低不一，導致水均勻性差。有時只包裝線排水，有時只釀造排水，有時同時排水。水量和水質波動。影響系統。如何在不影響生物處理工藝的前提下控制進水水質和水量的波動，保證穩定的標準排放率是關鍵。

　　1. 在涂料化工廢水處理設備項目中，厭氧系統反季節運行控制要點如下

　　反應器需求:正常運行反應器的水量波動范圍不超過上次水量的20%。水量對厭氧處理系統的影響一般發生在停機后的3-4天內，很快就會恢復正常。

　　對策:暫存污水站車間來水、集水箱預酸化、調節水箱可去除部分COD。同時，根據生產計劃，估算污水排放量，制定進水計劃。間歇給水，但保持給水流量恒定。

　　1.1進水cod負荷控制:

　　反應器需求:入水COD波動較大，但反應器正常運行時污泥負荷按設計要求是恒定的。進水COD濃度應盡可能恒定。

　　對策:充分利用調節池或事故池來稀釋高COD廢水。充分發揮調節池的同質化功能。同時應減少進水時間，增加進水時間間隔，適當提高pH值。如有必要，啟動循環泵稀釋水。

　　1.2進水溫度控制:

　　反應器需求:中溫厭氧反應器的適宜溫度為30 ~ 35℃。在上述范圍內，1 ~ 3℃溫度的輕微波動對厭氧反應無明顯影響。但溫度的突然變化會導致污泥活性的降低和酸的積累。

　　對策:進水溫度和環境溫度較低的工廠，可通過蒸汽加熱調節水箱來提高厭氧系統進水溫度。確保厭氧進水溫度不低于20℃。

　　1.3進水pH控制:

　　淡季現狀:由于產量低，停工時間長，每次生產前都要進行擦洗(酸洗或堿洗)。如果在擦洗過程中沒有其他污水的混合，污水站進水的pH值會上升和下降。

　　反應器需求:正常反應器中的產酸菌和產甲烷菌生活在酸堿緩沖體系中，因此要嚴格控制完全厭氧反應的pH值，即產甲烷菌的最優pH范圍為6.8 ~ 7.2

　　對策:厭氧池進水的pH值通過調節池的調節和添加酸堿來控制。淡季水量越低，越應控制pH值以滿足工藝要求。通過增加調節池和厭氧池進水的pH檢測頻率，可以提高厭氧池的pH控制精度。

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